• 整机结构为T型+门型结构，并进行完全时效热处理，使机床得到高刚性和稳定的精度，消除应力，床身均采用米汉纳铸造工艺。所有铸件结构均经过有限元分析，充分满足机床高速响应切削的需要，保证设计的合理性。

• 主轴前端采用迷宫设计。防止切削液进入主轴轴承，主轴带气幕保护功能。 

• 主轴具备中心吹气功能、有效的保护主轴，延长主轴使用寿命。

• 三轴采用电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式、进一步提高传动刚性及定位精度，研磨级滚珠丝杠经预拉伸安装。

• X/Y/Z轴导轨均采用滚珠线轨承载、低噪音，抗震性强，高刚性，低摩擦，轻量化设计，惯量低，可以提供更高的响应。

• 机床的导轨和丝杆均采用定时定量润滑系统、并通过电气系统控制实现全自动集中润滑，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整。

• 机床水箱采用多层过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。

  
  

机器特点：

1.全面高刚性集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体的门式小型高速钻攻中心。

2. 强劲的BBT30直驱式直联主轴。转数为24000rpm，高效率攻牙。

3. X/Y/Z轴导轨均采用滚珠线轨承载、高刚性，低摩擦，惯量低，抗震性强，低噪音，提高更高响应，轻量化设计。

4. 三菱电机数控M80系统搭配高速伺服驱动器、配置灵活、扩展能力强。

5. 主轴中心到滑块面的距离为195mm,相对于常规的机型460mm的距离，极大的提高了设备的高刚性

系统介绍：

三菱电机数控系统M80

搭载三菱开发的高速处理系统、微小线段处理能力更强，SSS 控制（Super Smooth Surface）实现更快・ 更高精度・更高品位加工。

具有高效、稳定的特点、能够保证生产线稳定运行。可以保证加工精度和质量。该系统界面简洁明了、即使是初学者也能够快速上手，易于操作和掌握。 高生产性、易用性、灵活性高PLC处理能力、支持自动化、多轴多系统控制。

应用领域：

3C行业/汽车零部件/小型模具加工/医疗器械等行业中小型板类零件/壳体类零件/盘类零件等加工。尤其是3C行业中手机边框、盖板的加工，效率突出。

参数表格：

• 工作条件

（1）三相交流电源：380V±10%，50Hz

（2）环境温度：10Cº～40Cº 

（3）相对湿度：≤75% 

（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。

（5）如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源。

（6）机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线。线径不应小于6mm²，接地电阻小于6欧姆。

（7）为保证设备的正常工作性能，应在机床进气前增加一套气源净化装置，气源压缩空气质量如果达不到气源要求。 

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